5月22日，在中国石油机械公司燃烧器生产车间，员工们正紧锣密鼓地赶制新疆油田的55台燃烧器订单，车间主任郑学鑫像往常一样正在查看精益化管理系统中的产品生产进度。

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今年37岁的郑学鑫现任机械公司精益管理专员、钻采设备分公司燃烧器车间主任，高级技师。参加工作15年来，他干一行、钻一行、专一行，从入厂时的一名普通学徒，逐步成长为企业的核心技能人才，不仅在市级、省级、国家级技能竞赛中多次斩获佳绩，还曾多次荣获河北省青年岗位能手、河北省技术能手、唐山市技术能手、河北省设备管理维修技术能手等荣誉称号。2023年，他获得了“河北省五一劳动奖章”。

郑学鑫在组装燃烧器。

干一行、钻一行的“小工匠”

2008年，郑学鑫毕业后来到冀东油田，成为机械公司油管检测车间的一名车工。

“小伙子不爱说话，但脑子灵活，爱钻研。”当时任油管检测车间班长的李富强对郑学鑫印象不错，“有一次机床坏了，到下班的时候还没修好。别人都走了，小郑愣是留下来继续捣鼓，直到搞明白修好为止。”

爱钻研、虚心好学让郑学鑫的技能突飞猛进。有时，为了弄清楚电控设备的结构，他在设备前一蹲就是两三个小时，将零件一个个拆卸，对照书本分析问题所在和维修技巧。

2013年，郑学鑫参加了新型油管螺纹工艺的研制、加工工作。由于新型油管螺纹是在平式油管上加工的一种高性能螺纹，螺纹牙型大、切削力大、加工困难。在试制过程中，从程序设计、刀具到机床调整，郑学鑫不厌其烦的一遍遍调整实验，每调整一个参数就要进行多次反复的加工实验，但严重的振纹使研制工作收效甚微。那段时间，郑学鑫满脑子琢磨的都是这件事。经过苦思冥想和反复试验，他最终通过尝试最大程度缩短工件长度和刀具长度，提高了加工工艺系统刚性；并结合实验效果对比，调整切削速度、吃刀量等参数，避免了加工产生的震动。工艺研发成功后，产品合格率大度提升，生产效率从10头/班提高到50头/班，每加工一万根油管就能为企业节约涂层费350万元。郑学鑫这个“小工匠”可谓功不可没。

干一行、爱一行的“多面手”

光有“钻”劲还不够，还需要“悟”，这是郑学鑫对自己工作的一种总结和体验。经过几年的钻研和领悟，郑学鑫深知，如果不扎根基层，就不能迅速提升自己的技能水平。油管检修数控加工比较单一，郑学鑫感到所学的数控技术专业知识不能充分得的发挥。于是，2014年，他申请调至数控技术应用全面的钻采设备分公司，从事自己热爱的数控车工。在井下工具车间的日子里，郑学鑫逐步熟练掌握了数控车床的操作、编程及数控机床的维修，成为了大家眼里不折不扣的“多面手”。

有一次，在加工20型新型抽油机丝杠过程中，他遇到传统加工工艺切削力过大导致螺纹表面光洁度达不到设计要求等问题。针对困难，他反复思考，转变思路，尝试新加工工艺，采用左右进刀法，使用宏程序，经过反复实践，最终解决了这个难题。

通过几年的技术积累和勤奋学习，他对整条生产线的数十种设备的“脾气秉性”摸得清清楚楚，手到病除。同时，他还摸索出一整套设备保养、维护、维修、使用管理制度，使设备的故障率从最初的13%降到0.5%。为更好地提升自己，他积极参加各类技能竞赛，如数控装调维修工、机器人装调维修工、机器人操作工等，以赛代练，使数控加工技术有了明显提高，并于2014年成功取得了高级数控车床工资格证书，成为车间数控车工的佼佼者。

2015年，在中国技能大赛——河北省职工职业技能大赛数控机床装调维修工决赛中，面对来自全国各个企业万里挑一的18名精英，郑学鑫冷静操作，沉着应对，最终站到了第二名的领奖台上。“小工匠”终于实现了自己的“大追求”。

干一行、专一行的精益专员

2017年，靠着扎实过硬的技术本领，郑学鑫就任机械公司钻采设备分公司机加车间主任，成为单位的技术“领军”人。从此他肩上的担子更重了。

2019年，作为公司精益管理专员，他通过价值流分析、工序分析、作业时间观测等管理工具，对套管接箍产线的现状和突出矛盾进行系统分析，利用标准作业、组合作业等方法对产线进行重新布局，将原有离散型生产模式打造成为单元化、流程型生产模式。为解决其搬运距离长、搬运次数多的问题，他提出双层输送线的物流模式，实现各工序点到点的运输。为解决下料单元组合作业后，员工劳动强度大、不能保证生产节拍的问题，他大胆提出建设机器人无人作业单元建议。为促进其管理能力提升，他创新性的提出安灯系统和质量管理系统建设方案。通过系统改造，车间产能提升了12.5%，接箍生产周期由80小时降至3小时，车间每年节省人工成本60万元，车间生产环境大幅改善。

“只有坚守心中那份不变的理想，练就过硬的本领，才能担负起自己在这平凡岗位上不平凡的责任。”这是郑学鑫的感悟，也是他15年来不懈追求的写照。郑学鑫用他的不俗业绩证明了一件事，“小工匠”也能有“大作为”。（文/杨军 张单 图/张单）